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模具处理过程中 

时间:2018-11-03 18:58

应设置冷却温控体系,坚持模具工作温度在必定的范围内,在出产过程中,模温不断升高,当模温过热时,简单发生粘模,运动部件失灵而导致模具外表损害。

一、在压铸生产过程中  

1.应设置冷却温控体系,坚持模具工作温度在必定的范围内。

2.在出产过程中,模温不断升高,当模温过热时,简单发生粘模,运动部件失灵而导致模具外表损害。


3.精细塑胶模具在出产前应预热到必定的温度,不然当高温金属液充型时发生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,构成热应力,使模具外表龟裂,乃至开裂。


二、模具处理过程中 

1.钢淬火时发生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的成果,淬火应力是构成变形、开裂的原因,固有必要进行回火来消除应力。


2.热处理不妥,会导致模具开裂而过早作废,特别是只选用调质,不进行淬火,再进行外表氮化工艺,在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。


三、在模具加工制作过程中


  1.电火花加工发生应力。模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层自身会有裂纹,有应力。电火花加工时应选用高的频率,使白亮层减到最小,有必要进行抛光去除,并进行回火处理,回火在回火温度进行。


  2.毛坯铸造质量问题。


  有些模具只出产了几百件就呈现裂纹,而且裂纹开展很快。有可能是铸造时只确保了外型尺度,而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工被延伸拉长,构成流线,这种流线对以后的最终的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。


  3.淬火钢磨削时发生磨削应力,磨削时发生摩擦热,发生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,简单导致热裂、前期裂纹。对h13钢在精磨后,可采纳加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。


  4.在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力,这种应力可通过中心退火来消除。



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